当风冷式冷冻机组出现负荷受损问题时，首要任务是精准排查故障核心——重点确认压缩机是否存在烧毁或部件磨损的情况。一旦压缩机发生烧毁或严重磨损，冷媒系统必然会受到污染，例如失效的冷冻油碳化后残留于管道内部，干燥过滤器也会因吸收过多水分而失去效用。因此，若确认压缩机烧毁，需先全面剖析故障根源，具体可从以下几方面核查：控制箱内接触器、超载器等温控组件是否存在质量缺陷；相关参数设定值是否被误改或调整不当；供电电压是否处于稳定状态；操作人员是否严格遵循标准流程进行作业等。
风冷式冷冻机在化工、油墨印刷、大型能源设备、搅拌站、食品保鲜、中央空调等诸多行业中应用广泛。依据散热方式的差异，其主要分为风冷螺杆式与水冷螺杆式两类。即便设备品质优良，也会受使用寿命限制及操作不当等因素影响而出现故障，其中压缩机受损是负荷相关故障的常见类型。若经检测确认压缩机已受损且无法修复使用，需按以下步骤更换新压缩机：
1、拆卸原干燥过滤器，采用临时可拆卸接管或铜管接头对短接部位进行连接，随后利用压力为10kg/cm²的氮气对整个系统进行吹扫，直至无清洗剂残留为止。
2、向管路系统内注入清洗剂并使其循环流动以完成清洗，若清洗效果不佳，可更换清洗剂多次操作，确保管路洁净。
3、为新压缩机加注冷冻油，观察运转过程中的用油状态，之后注入液态冷媒。待冷媒加注量达到额定值的80%~90%后，对压缩机进行2小时预热，再开机测试。
4、安装新的压缩机及干燥过滤器，同时使用压力为10kg/cm²的氮气进行检漏。确认无泄漏后，将系统内剩余氮气从高压端角阀排放至大气中。
5、分别从高低压端进行抽真空操作，直至真空度达到1000micro，最后全面检查所有电源及电控系统的运行状态。
