磁悬浮变频离心式冷水机组
磁悬浮变频离心式冷水机组是深圳市深创亿制冷设备有限公司最新研发的高效节能产品，全系列双一级能效。压缩机采有更先进的磁悬浮技术，利用5自由度的磁悬浮轴承优化磁力设计和最小化涡流；搭配15路可靠的传感器技术保障整机磁悬浮轴承系统稳定运行；10000+次/秒信号处理器多核控制系统，保证机组在高速旋转时安全高效稳定运行。
机组主要是由磁悬浮离心压缩机、蒸发器、冷凝器、经济器、可调节流阀、机载变频器及自动化控制系统组成。压缩机采用磁悬浮轴承，无需润滑油，不必担心回油限制，“0”摩擦，效率高，稳定可靠。
机组构成：
磁悬浮离心压缩机
◆双级压缩，喘振裕度大，运行范围更广；
◆叶轮水平对置，轴向力小；
◆变频直驱，启动电流低，机组效率高；
◆磁浮轴承，运行0摩擦，效率不衰减；
步进电机+导叶机构内置，机械限位精准，可靠性高。
高效蒸发器
满液式(标配）
◆蒸发器进液采用均液分配器，使液态冷媒有效均匀分配，提高传热效率；◆同时换热管上部挡液网，不仅防止蒸发器带液，也能均匀换热器冷媒分布及压力平衡，避免干管的出现，进一步提升换热器传热效率；
◆换热管选配专用高效满液蒸发管；
◆在挡液网上方增加挡气板，双重防止蒸发器带液的情况，提高满液式蒸发器的可靠性。
降膜式（选配）
具备降膜式蒸发器设计制造技术，降膜式蒸发器具有传热效率高，冷媒充注量少的优势。
冷凝器
◆进气采用挡板加均气排气结构，有效降低冷凝器噪音及振动，均匀分配气体到换热管上部可起到冲洗液膜的作用，使得冷凝器的传热效率更高；
◆特殊的过冷器设计技术，使得机组过冷度高达5℃，有效提升机组能效。
节流机构
◆采用国内外优质电子膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。
◆具有节能、适用温度低、精准度高、响应速度快等优点，可以根据系统需求实现精准的冷媒流量控制。
机载冷媒冷却变频器
◆冷媒冷却的散热效果显著优于风冷/水冷，比风冷变频器清洁度更高，电气元器件寿命更长；无水冷变频器脏堵问题，极大降低意外宕机概率。
◆全闭环温湿度智能热管理系统，主动精细化冷媒控制，从而达到更佳的冷却效果和能效比。
◆采用多目标PID控制流量与温差，实现高负荷散热和防凝露功能，进一步提高产品可靠性和适用性。
高效节能
全系列双一级能效
高效、多工况气动设计
◆叶轮采用CFD计算+神经网络+遗传算法的优化技术，进行宽工况参数优化设计，实现额定和部分负荷双高效。
工业级磁轴承技术
◆径向和轴向一体式模块化设计，结构紧凑，性能稳定；
无需润滑油，零摩擦，功耗低，仅为常规油轴承的3～10%，且转速越高，节能效果越明显。
永磁同步电机技术
◆永磁同步电机结构紧凑，全工况范围内电机效率95%，更高可达97.5%。
◆采用空间矢量脉宽调制技术，实现全负荷运行范围的节能。
◆H级缘设计，定子温度实时监测，实现电机精准冷却，可靠性高。
双级压缩+补气增焓技术，机组能效更高
◆全流场CFD仿真优化，气动效率高，创新型管道回流设计，补气均匀，压损小。
◆双级压缩补气技术，相比单级制冷循环效率提高了5～6%。同时采用双级压缩，叶轮出口的气流角大，喘振裕度大，运行范围更广。
稳定可靠
水平对置压缩机技术
◆双级叶轮水平对置，双悬臂结构设计；
◆临界转速更高，比单悬臂压缩机高30%；
◆轴向受力小，仅为单悬臂压缩机的10%。
主动式轴承控制技术
◆五自由度轴承控制，10KHz位置动态扫描；
◆μm级位置控制精度，确保悬浮精准；
◆前瞻性振动补偿，降低不平衡量对转轴振动影响。
宽域运行
联合调节+多工况设计
◆机组采用变频调速+进口导叶(IGV)联合调节冷量，对于常规工况无需热气旁通，即可实现10%～冷量调节。
◆压缩机采用多工况设计，以空调工况为主，兼顾数据中心和水地源热泵、热回收工况。
低噪舒适
◆运行噪音低至70dB(A);
◆无油无摩擦，减少机械部件的传动噪音；
◆压缩机水平对置叶轮+外部管道式回流器结构，降低了冷媒在流动过程中的气动噪音。
节省费用
◆与传统油润滑离心机相比，无油系统显著提高机组可靠性，不必担心机组回油问题；
◆无需定期进行油检，维护保养更简单方便，维护保养成本也更低。
智能控制
产品规格和技术参数
机组型号性能参数表：单机头系统
注：
1、运行工况：GB/T 18430.1-2024；
2、蒸发器进出水温度 12℃/7℃，冷凝器进出水温度 30℃/35℃；
3、规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动，恕不另行通知。
机组型号性能参数表：双机头系统
注：
1、运行工况：GB/T 18430.1-2024；
2、蒸发器进出水温度 12℃/7℃，冷凝器进出水温度 30℃/35℃；
3、规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动，恕不另行通知。
